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Lean Manufacturing / Kaizen / Digitalización
Lidera tu Organización
añade conocimiento e innovación
Desarrollamos habilidades y conocimientos organizacionales mediante la digitalización y el Lean manufacturing en las empresas contribuyendo a la generación de una cultura de productividad e innovación.
Hoy en día, las plantas de producción que enfrentan problemas de capacidad deciden instantáneamente aumentar las horas extras, comprar nuevos equipos o agregar turnos. Como alternativa, deberían decidir mejorar el rendimiento de sus máquinas actuales para mejorar la confiabilidad del equipo, mejorar el rendimiento del operador y minimizar todo el tiempo de inactividad tiempo.
Servicios / Productos
Nuestra Soluciones para su Empresa.
Soluciones de Software y consultoría para la implantación de una cultura de Mejora continua.
BSG-OEE
Software de captura de datos en planta para obtener la Eficiencia Global de Equipos (OEE) para procesos manuales y automáticos.
Consultoría Lean
Programas de Mejora continua, digitralización, WorkShops Lean Manufacturing. Nuestras reglas son: Definir, Medir, Analizar, Implementar, Controlar y Estandarizar.
Software a Medida
Desarrollamos software a medida para aquellos procesos dónde el mercado no ofrece una solución. Softwares desarrollados: Pokayokes, Mislabeling, Sala de Mezclas, Trazabilidad, etc.
Outsourcing
Instalamos las aplicaciones de Gestión productiva, e incorporamos un técnico Lean Manufacturing para la formación, análisis, control, y mejora de los ratios de Eficiencia (OEE).
Decisiones en Tiempo Real
La disponibilidad en tiempo real de datos se basa en la implementación exitosa de tecnologías digitalizadas en el entorno del proceso de producción.
la implementación de la producción electrónica como una transformación de la producción en masa en un grupo de procesos de fabricación flexibles y eficientes. El objetivo de la fabricación ajustada es producir solo lo que el cliente requiere y, al mismo tiempo, costos de producción mínimos. La teoría de la restricción requiere optimizar los flujos de material e información y minimizar los cuellos de botella en la producción. Ambos modelos dependen por completo de la capacidad de anticipar adecuadamente los requisitos de producción futuros y el establecimiento de un sistema de "extracción" óptimo.
La implementación de esta infraestructura para la construcción de la producción electrónica trae muchos efectos positivos: 25-60% de reducción de existencias de material, 30-45% de reducción en los tiempos de ciclo, 17-55% de reducción de inventario WIP, 35-55% de reducción en la preparación administrativa del proceso de planificación y control de producción
Expertos
Opiniones Expertos y Profesionales
los principios del "método kaizen" pueden proporcionar a las empresas un cultura de mejora continua centrado en pequeños cambios positivos continuos logrados a través de la Digitalización y la filosofía Lean.
“De esta crisis saldrán mejor paradas as empresas con culturas que alineen el gasto con la generación de valor. Demostrará que las empresas no puedes asumir ineficiencias estructurales”.
Gonzalo Sánchez
presidente de PWC España"Los beneficios para las empresas que practican operaciones lean incluyen comunicaciones internas más rápidas y más flexibilidad debido a la capacitación cruzada de los empleados. "
Richard Wolin
director Northwestern Michigan College (NMC).También se puede acceder a la información de resolución de problemas con solo deslizar el dedo de la pantalla de una tableta hasta el punto de uso en un área específica y una línea de producción específica, lo que ayuda a reducir el tiempo de inactividad.
Gary Manchester
gerente en la fábrica Pampers de P&GUna crisis también es una oportunidad para que los gerentes y propietarios reescriban sus modelos de negocio. Más allá del cumplimiento y la supervivencia a corto plazo, las empresas también deberían pensar en la productividad a largo plazo..